依據GB/T5480.5-2004礦物棉及其制品試驗方法渣球含量之標準設計制做，可對玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品進(jìn)行渣球含量進(jìn)行分析。具有體積小、外形美觀(guān)實(shí)用等特點(diǎn)，是實(shí)驗室*之儀器。

二、2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀

2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀技術(shù)參數：

玻璃轉子流量計：25-250mL/min

分離筒：內徑80mm；高380mm

纖維收集器

渣球收集器

外形尺寸：310×260×590mm

三、使用步驟：

1、制備試樣

按GB/T5480.5-2004的規定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱(chēng)量精確到0.01g。試樣數量按產(chǎn)品標準的規定，但不應少于3個(gè)。

2、壓制試樣

把稱(chēng)量好的試樣放入相應的試樣筒內，放于壓榨器上進(jìn)行手動(dòng)螺旋加壓。

3、潤濕試樣

將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。

4、分離試驗

將試樣全部移入分離筒中。

打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)，使轉子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。

加大水流量至（120-180）mL/min，繼續分離10min左右。

待分離筒內水澄清后，打開(kāi)分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長(cháng)不大于產(chǎn)品標準規定的篩孔邊長(cháng)的標準篩內。

檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進(jìn)行分離。

干燥

將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。

篩分

將干燥的渣球移入產(chǎn)品標準規定的篩孔的標準篩內，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動(dòng)振篩機篩分15min。

稱(chēng)量

將篩分后的渣球放在天平上稱(chēng)重，讀數精確到0.01g。

計算及試驗結果

計算

渣球含量Sh按下式計算：

         Sh=m/mo×100

式中：

 Sh—渣球含量，單位為百分數（％）；

m—渣球質(zhì)量，單位為克（g）。

mo-試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

 試驗結果

試驗結果以算術(shù)平均值表示，精確到小數點(diǎn)后一位。同時(shí)報出所有篩孔的孔徑。

實(shí)驗完畢后清理好以便下次使用。

1、起動(dòng)前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時(shí)調整。 2、清理料筒內的雜物。

 3、起動(dòng)前應將筒體限位方能起動(dòng)。

 4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

 5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。

6、根據攪拌時(shí)間調整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調整。

7、按動(dòng)起動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運轉。

 8、達到調定時(shí)間后自動(dòng)停機。

 9、卸料時(shí)應先停機，打開(kāi)鎖定銷(xiāo)，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷(xiāo)定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷(xiāo)定位。

 11、清洗料筒可將水倒入料筒內，使主軸旋轉進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。