水泥混凝土壓力是新澆混凝土因自重對側向模板產(chǎn)生的水平壓力，是計算側向模板需考慮的主要荷載之一，受混凝土澆筑速度、混凝土溫度、混凝土流動(dòng)性、是否摻加外加劑、模板情況、構件厚度等影響。
水泥混凝土壓力試驗機由上梁、立柱、調理絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成，絲杠結尾與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當上壓板底面與試混凝土壓力試驗機件頂面觸摸后，能主動(dòng)習慣試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面相互觸摸全面，從而使度件受力均勻。
1、安裝前的檢查：安裝前應檢查機件及附件是否齊全、有無(wú)破損。
2、安裝程序：把試驗機吊裝在試驗室的適當位置，（地腳螺栓放否由用戶(hù)決定），外殼安全接地；打開(kāi)油蓋，南方用YB-N68,北方用YB-N46號抗磨液壓油約18Kg，灌至油箱要求位置，靜止3小時(shí)以上便空氣有充足的時(shí)間排出；接通電源，按下油泵啟動(dòng)按鈕，再打開(kāi)自動(dòng)閥看工作臺是否上升，如果上升說(shuō)明油泵已供油。
3、試驗機水平的調整：把試驗機測力計右側下面的支腳收起離地3－5毫米，啟動(dòng)油泵電機，打開(kāi)自動(dòng)閥，使下壓板升起10毫米以上，關(guān)閉自動(dòng)閥和電機，用精確度為0、1、1000的水平儀放在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個(gè)方向將水平調整至±格之內，水不平時(shí)可用耐油橡膠板墊上，水平后，再調整測力計右側下面的支腳即可。
在水泥混凝土壓力試驗機的使用過(guò)程中，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì )失效而導致油缸嚴重滲油，此時(shí)應更換密封圈：
移出下壓力板及防塵罩，用2只M12吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環(huán)，然后裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
