HQ型混凝土透氣系數測定儀是我公司根據《TB10120-2002 鐵路瓦斯隧道技術(shù)規范》開(kāi)發(fā)的一套測定混凝土透氣系數的試驗儀器,,自動(dòng)加壓,恒壓,操作簡(jiǎn)便,數據準確,是檢測混凝土
透氣系數的理想工具。
技術(shù)參數:試件尺寸:185*175*150,
工作最大壓力:1.4MP
測量精度:小于0.1ml
電壓:380V
功率:1.1KW
使用說(shuō)明
編輯 1.1 安裝模板 模板宜采用鋼模板,彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無(wú)損傷,有足夠的強度,內側和頂、底面均應光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm,振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應小于
4mm,高度應與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過(guò)±2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長(cháng)度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。
1.2 安設傳力桿 當側模安裝完畢后,即在[1] 需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。
當混凝土板連續澆筑時(shí),可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔,以便傳力桿穿過(guò),嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條,按傳力桿位置和間距,在接縫模板下部做成倒U形槽,使傳力桿由此通過(guò),傳力桿的兩端
固定在支架上,支架腳插入基層內。當混凝土板不連續澆筑時(shí),可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。即在端模板外側增加一塊定位模板,板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼,將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼,并直至外側定位模
板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(cháng)度的橫木固定。繼續澆筑鄰板混凝土時(shí),拆除擋板、橫木及定位模板,設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。
1.3 攤鋪和振搗 對于半干硬性現場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22~600px;塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為650px。超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí),應分兩次攤鋪和振搗,兩層鋪筑的間
隔時(shí)間不得超過(guò)30min,下層厚度約大于上層,且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續施工,如需中斷,應設施工縫,其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時(shí),可用平板式振搗器或插入式振搗器。
相關(guān)技術(shù):
施工中應注意以下幾點(diǎn):
① 真空吸水深度不可超過(guò)30cm。
② 真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍。
③ 吸墊鋪設,特別是周邊應緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內逐步升高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,計量出水量達到要求。關(guān)泵時(shí),亦逐漸減少真空度,并略提起吸墊四角,繼續抽吸10~15s,
以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。
④ 真空吸水后,可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機進(jìn)行復平,以保證表面平整和進(jìn)一步增強板面強度的均勻性。
接縫施工縱縫應根據設計文件的規定施工,一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設,縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設,縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切;也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫
板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。
表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后,當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時(shí),其勞動(dòng)強度大,還會(huì )把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂漿有較
高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時(shí),其機械上安裝圓盤(pán),即可進(jìn)行粗光;安裝細抹葉片,即可進(jìn)行精光。
養護和填縫混凝土板做面完畢應及時(shí)進(jìn)行養護,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養護時(shí)間一般約為14~2ld?;炷烈诉_到設計要求,且在養護期間和封縫前,禁止車(chē)輛通行,在
達到設計強度的40說(shuō)后,方可允許行人通行。其養護方法一般有兩種方法:濕治養生法,這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定強度,用濕麻袋或草墊,或者20~30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以
及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用,保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間,每天應均勻灑水數次,使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養生法,即在混凝土板做面完畢后,均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液(由過(guò)
氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂,按10%、88%和3%的重量比配制而成),使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分,保濕養生。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃品,應妥善防護。
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